Au quotidien, les entreprises de construction, de logistique, de transport, les industriels, etc. utilisent du matériel de levage dans leur activité. Ces équipements peuvent présenter des signes de détérioration prématurés. Entre chocs répétés, conditions climatiques difficiles et entretien insuffisant, les facteurs d’usure sont multiples. Des solutions existent pour ralentir ce processus et allonger la durée de vie. Ces bonnes pratiques augmentent la rentabilité et améliorent la sécurité des travailleurs.
Qu’entend-on par matériel de levage ?
Un matériel de levage permet de soulever et de déplacer des charges. On peut segmenter ce type d’équipement en deux catégories selon l’arrêté du 1er mars 2004.
Les appareils de levage
Les appareils de levage comprennent les machines. Elles peuvent être motorisées ou actionnées manuellement. Elles ont pour fonction de déplacer des marchandises, du matériel ou des personnes.
Un ou plusieurs opérateurs sont nécessaires pour piloter. Ils contrôlent les mouvements à l’aide d’organes de commande. L’appareil assure un changement de niveau significatif de la charge pendant son déplacement.
On entend par significatif, un changement de niveau pouvant engendrer des risques en cas de défaillance du support de charge. Si la charge ne s’élève que légèrement du sol, comme avec un transpalette manuel, on ne parlera pas d’un matériel de levage.
Voici quelques exemples d’appareils de levage :
- Les plateformes élévatrices mobiles de personnes (PEMP),
- Les treuils et palans,
- Les hayons élévateurs,
- Les ponts roulants,
- Etc.
Les accessoires de levage
Les accessoires de levage, quant à eux, servent d’intermédiaire entre la machine et la charge. Contrairement aux appareils de levage, ils ne sont pas directement intégrés aux machines ou aux véhicules de manutention.
Ces équipements permettent de saisir, maintenir ou stabiliser les charges pendant leur transport.
On considère comme accessoires de levage les élingues, palonniers, pinces auto-serrantes, aimants, ventouses, clés de levage, etc.
Un équipement en bon état de conservation et de fonctionnement assure la sécurité des opérateurs et la productivité. Une défaillance matérielle peut entraîner des accidents, ralentir la production et engendrer des coûts supplémentaires. Reconnaître les signaux avant-coureurs de l’usure et prendre les mesures adéquates permettent de contrer ces freins.
Les facteurs d’usure et de dégradation du matériel
Les équipements professionnels se dégradent sous l’effet de plusieurs influences. Identifier ces causes permet de mieux préserver le matériel et de limiter les risques d’accident.
Facteur n°1 : l’usure mécanique
Tout d’abord, le matériel de levage subit des contraintes mécaniques, les chocs et les frottements répétés constituent un facteur important. Chaque impact fragilise les structures et affaiblit les matériaux.
Des réglages approximatifs ou une utilisation inadéquate provoquent des frottements constants. Cela concerne les câbles, les chaînes et les poulies qui sont le plus propice à subir une abrasion continue.
Facteur n°2 : l’impact des produits chimiques
Ensuite, les produits chimiques représentent un autre facteur d’altération. C’est un élément préoccupant dans certaines industries. Les équipements peuvent être en contact avec des solvants, des acides, ou autres. Ils peuvent provoquer une oxydation ou une corrosion qui fragilise les structures métalliques.
La peinture fait également partie des produits chimiques problématiques. Elle peut recouvrir les capteurs de charge ou les systèmes de contrôle. Tout simplement, elle couvre les systèmes antidérapants.
Facteur n°3 : les agressions environnementales
Également, l’environnement exerce une influence évidente sur les engins et accessoires de levage. L’exposition à la pluie, à l’humidité, aux UV ou aux températures extrêmes provoque une dégradation progressive.
Les rayons ultraviolets du soleil détériorent les plastiques, caoutchoucs et certains revêtements de protection. Ils fragilisent et rendent cassants ces matériaux.
La pluie et l’humidité accélèrent l’oxydation des surfaces métalliques. L’eau stagnante développe rapidement de la rouille.
Les températures extrêmes influent sur les métaux, les systèmes hydrauliques et peuvent provoquer des dysfonctionnements.
Travailler en extérieur expose les équipements à la poussière, la boue, le sable et les débris. Le dépôt de particules augmente les frottements, encrasse les systèmes et bloque les mécanismes.
Facteur n°4 : l’utilisation inadaptée du matériel
C’est une des principales causes de détérioration du matériel de levage. Utiliser un équipement en dehors des recommandations du fabricant provoquera logiquement une usure prématurée.
Chaque appareil de levage est conçu pour supporter un poids spécifique. Le non-respect de la CMU (Charge Maximale d’Utilisation) favorise une détérioration précoce. En effet, le constructeur définit cette charge à la suite de tests. Dépasser cette limite exerce une contrainte excessive sur les équipements.
Aussi, une manipulation brutale, des mouvements saccadés ou des freinage brusques génèrent des chocs internes. Également, l’énergie cinétique produite augmente la contrainte sur le matériel. Elle entraîne des risques de déformation, rupture ou dommage sur la charge.
Facteur n°5 : l’entretien insuffisant
Un entretien insuffisant accélère la détérioration du matériel de levage. Improviser des réparations ou les effectuer sans respecter les consignes du constructeur compromettent l’état de l’équipement.
La propreté insuffisante entrave le fonctionnement des composants. Comme évoqué précédemment, la boue, le sable, la poussière, etc. encrassent les systèmes et réduisent leurs performances.
Sans entretien, des pièces comme les câbles, les poulies, les moteurs ou les freins peuvent se détériorer plus rapidement. Par exemple, des câbles mal lubrifiés ou des systèmes hydrauliques non vérifiés peuvent entraîner des blocages ou des ruptures.
Facteur n°6 : le vieillissement naturel
Enfin, même lorsqu’un équipement est peu sollicité, son vieillissement naturel reste un phénomène inévitable. Avec le temps, les matériaux subissent des transformations.
L’oxydation qui affecte principalement les pièces métalliques exposées à l’air et à l’humidité. Les pièces en plastique ou en caoutchouc comme les joints d’étanchéité ou les protections se dessèchent et se fissurent. Les revêtements antidérapants ou les éléments de friction subissent une perte d’adhérence.
Quelques bonnes pratiques pour préserver son matériel
Pour éviter ou ralentir la détérioration prématurée du matériel de levage, il existe des solutions simples à mettre en application.
Stocker correctement le matériel est la première étape pour préserver ses équipements. Nous conseillons de les entreposer dans un espace sec, à l’abri des intempéries et des variations de température. Cela permet d’éviter l’oxydation et le vieillissement trop rapide. Particulièrement, pour les accessoires de levage, veillez à ce qu’ils soient entreposés sur des racks de rangements au-dessus du sol. Cette organisation prévient les déformations et les chocs accidentels.
Réaliser les VGP (Vérifications Générales Périodiques) et un entretien régulier s’imposent. La première bonne pratique est une obligation réglementaire et permet d’identifier tout signe d’usure afin d’y remédier. Un plan de maintenance adapté et régulier permet de conserver ses engins en bon état.
Le respect des consignes d’utilisation du constructeur est évident, cependant, il nous semble important de le rappeler. Manipuler le matériel avec précaution réduit les risques de détérioration précoce et assure une exploitation optimale de son potentiel. Pour terminer, la formation des opérateurs à l’utilisation des équipements est essentielle.